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从使用到改进再到设计制造农机

2018-11-22

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从使用到改进再到设计制造农机
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作者 张秋林
北垦农机车友会赵光支会会员

  黑龙江省北安市赵光镇福安村 

  与拖拉机结缘 

  改革开放不久的1984年,我家购买了一台长春拖拉机厂生产的28马力拖拉机。当年我初中毕业后回家务农,正好驾驶它。那嗒嗒的响声虽然很大,但是对于一个16岁的少年来说,开着它跑来跑去那也是相当的威风。 

  这台拖拉机可以干耙地、中耕、起垄、播种等农活。当时,三头牛一天能耕地15亩,而这台28拖拉机一天能耕地230亩地,大大的提高了生产力。 

  1990年家里又添了一台天津铁牛55,它比28拖拉机又强很多,不但功率大,能力也是很强的!耙地也快,用55拉货运输效应很好。 

  随着国家惠农政策的逐年加大,取消了农业税和各种费用,还给种地补贴,我家的收入也在增加。2007年,我家又添一个大件——一台东方红1304拖拉机,130马力,功率强劲,还得到了国家的农机补贴。 

  我发现,这台车的空气滤清器是油式的,滤芯不能更换,效果远不如干式的滤清器,可以更换滤芯,于是我将它改成了成干式的滤清器。在秋天灰沙漫天的干燥季节里作业,一天更换了3次滤芯,柴油机都没有出现问题。相反,我们附近的几十台东方红拖拉机都由于空滤问题而更换了柴油机。相比之下,我的拖拉机对外服务效率更高了,一天耙地600多亩,中耕、播种更是厉害。这就是改进得来的效益。 

  与收割机结缘 

  1991年,家里买一台四平生产的东风4LZ-5谷物联合收割机,彻底的把人从劳动中解脱出来,一天能收获15公顷小麦,抵得上150个壮劳力干一天的。真是应了毛主席的话:“农业的根本出路在于机械化”。 

  对东风收割机的改进是在一年之后:我把筛箱吊架改成“胶套”。原来的是金属套,使用一个秋季就出现间隙,有咣咣的噪音,还损害筛子。改成的胶套用U型夹子螺栓拧紧,没有了间隙和噪音,并且非常耐用,几年才更换一次胶套,维修也是方便。为了收割大豆,我把东风收割机的割台改成“挠性”割台,贴着地皮随着地面起伏收割大豆,不落豆荚,效率非常高,一天能收割大豆300亩,省时省力效率惊人! 

  从改造中得到“好处”的我,越改越大、越改越多,难度也是赵来越大。 

  改进“佳联—6” 

  2009年,我购买了一台新型收割机——佳联—6谷物联合收割机,功率是160马力,采用切流+轴流脱粒分离装置。通过一个秋季的使用,发现了很多问题:一是收获大豆时破损率高;二是装配质量欠佳;三是卸粮筒出问题;四是挠台过硬,等等。 

  冬季,我开始思考改进设计方案,第二年开春就开始实施。割台、卸粮筒、装配这些都是小问题,很快就解决了。唯独破损率高是难题,很长时间没有突破。经过深入研究佳联-6的现有结构有,我终于想到了改进方案:将原来的切流+轴流脱粒分离装置改成“双切+双纵轴流”脱粒分离装置。想到这个方案以后,我大胆开始实施改造,在经过两次失败后,没有放弃,第三次终于成功了。 

  改造后的佳联-6收割机在收割大豆、杂粮、玉米时破损率低,干活速度快,农户抢着用,让我赚足了面子,很有成就感! 

  到工厂参与制造谷物联合收割机 

  2013年,受青岛一个工厂聘请,我离家去参与制造谷物联合收割机,在工厂的研发院工作参与新产品的开发、制件、工艺、组装、实验、驾驶、调整、售后服务等工作。由于与工厂的技术副总意见不统一,只工作一年多,我就辞职回家了。但是这段在工厂的工作,我收获颇多:材质、工艺、组装的工位、大小工程师们,收获最大的是自学了CAD和UGNX画图软件,当然感谢工程师们的帮助! 

  总结起来,最为深刻的感受是,工厂开发新产品离不开综合人才,就是对工厂的制造流程、设计、工艺制造、组装、调整、维修、驾驶都要精通的人。具体来说,应该包括如下几个方面: 

  一是新产品问题出现,能正确判断出是那个环节造成的,避免他们互相推诿——设计者说是制件问题,制件者说是组装问题,制件者说是调整使用不当造成的,等等。 

  二是用正确方案快速解决问题。当问题出现时,能准确的判断出问题是哪个环节造成的,并能及时给出整改方案把问题解决,以便继续试验,把问题和性能都试验出来,为以后的量产打下良好的基础。 

  三是敢做直言的“包公”。不能做老好人,谁出现的问题都要直接指出,即使是技术副总设计的方案有问题也要直面指出,不能拐弯抹角,不怕得罪人。技术不能掺假,一就是一、二就是二,如果欺上瞒下来造假,表面上暂时风光了,实际上最受伤害的是工厂,如果领导喜欢听恭维话、我只能辞职。 

  四是精通收割机结构和驾驶维修保养的人来培训新用户,手把手的教他们,告知注意事项并让用户动手做一遍,达到融汇贯通。 

  研究多切流滚筒脱粒分离技术 

  2015年初,我开始酝酿开发多切流滚筒脱粒系统。切流滚筒脱粒是传统脱粒装置,优点是费效比高,省油节省功率,喂入顺畅,脱出物料秸秆整、不碎;缺点是收获作物单一,破损率不好控制,尤其是收获玉米时破损率更高。为了继承切流的优点,克服缺点,我用多切流滚筒脱粒分离技术,用低转速来降低破碎,用多个滚筒来保证脱净率,这就是我开发多切流脱粒装置的初衷。 

  为节省开发资金,我用一台老旧的1075收割机做平台改造试验,共安装了4个脱粒滚筒,秋季做脱粒玉米的实验,结果比轴流滚筒的破损率高很多。 

  第二年,我又对滚筒和瓦板做了优化。秋季试验时,玉米脱粒破损率接近轴流滚筒脱粒的玉米。但是,四个滚筒在结构上有些过于复杂。所以,在2017年,我又对整体结构做了较大的调整,用3个切流滚筒,简化了结构。当年秋季,我用捡来的玉米做试验,结果显示,破损率与轴流收割机的一样,达到了我的目的。 

  今年春天,我又遵循2017年的原理方案,对整体结构做了改进,很快改造完成。期待今年在地里试验收割玉米能取得更好的效果。目前,我正在用它收割大豆,与轴流收割机相比,在同等功率的情况下,要快很多,破损率在1%以下,经济效益很可观。 

  我这里没有小麦,一个切流滚筒就能完美地收割小麦,更何况我这是多道切流滚筒。 

  总结 

  农村改革——包产到户,使我家拥有了农机具。30多年来,我对农业机器使用、维修、保养、改进、再到工厂,继而又独立研发脱粒分离技术、清选、卸粮、割台等。这个过程使我感受颇深! 

  感谢国家的好政策。感谢青岛的张老板,让我在工厂学到了很多知识。感谢对我鼓励和支持的朋友们! 

  转眼30多年过去了,经历过的事情历历在目,苦辣酸甜都俱全,甜大于苦!经历使我愈加成熟、储备愈加丰厚! 

  我计划,在2019年制造一款全新的谷物联合收割机,把我多年积累的经验和研究成果全部体现在这款新车上!敬请期待! 

  组委会点评: 

  从使用农机到改造农机再到设计制造农机,这是一个出身农村的老农机人大半辈子的经历。可以看作一个小结,也是老张与大家的分享。 

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